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Mayor rendimiento de activos con EAM (Enterprise Asset Management)

Publicado el 03 June 2010 por admin

Mayor rendimiento de activos con EAM (Enterprise Asset Management)

La importancia de los activos empresariales

Descubrir el verdadero valor que se oculta tras los activos de una empresa es una de las tareas claves que debe emprender toda compañía que desee obtener los mejores rendimientos posibles. Una buena gestión de activos empresariales es un camino seguro para maximizar el valor de los activos físicos que posee una corporación. Esta serie de procesos incluirá distintos elementos entre los que se privilegiará el diseño, la construcción, el mantenimiento y el reemplazo de activos y otros aspectos que correspondan a la infraestructura de una compañía.

Las soluciones EAM —Enterprise Asset Management, o de Gestión de los Activos Empresariales, permiten optimizar rendimientos, reducir costos finales, y garantizar un mayor retorno de inversión a partir de los activos de que dispone una corporación. Para alcanzar estos objetivos, los sistemas EAM (Enterprise Asset Management) estarán combinados de distintas maneras con otros paquetes y soluciones, como los sistemas ERP (Enterprise Resource Planning).

Algunas de las ventajas de los sistemas EAM (Enterprise Asset Management)

De las ventajas que se pueden obtener de la implementación de un sistema EAM (Enterprise Asset Management) algunas de las más importantes son las del ahorro de tiempo y dinero que se puede alcanzar al llevar a cabo una fuerte renovación y re-planificación de los recursos de mantenimiento empleados por una compañía. Con una solución EAM (Enterprise Asset Management) cualquier compañía alcanzará mejores niveles de productividad (tanto a nivel individual como en lo que refiere a las tareas de equipo), incrementando sensiblemente la eficacia global en los registros de inventario.

Gracias a las distintas herramientas de asistencia que incluye un sistema EAM (Enterprise Asset Management), resulta sumamente sencillo incorporar nuevos programas de mantenimiento preventivo y de control de fallos y errores. La eficiencia de la mano de obra de los distintos sectores de una compañía verá mejoras a diversos niveles. Por otra parte, las soluciones EAM (Enterprise Asset Management) permiten planificar y trabajar de manera prospectiva con distintos escenarios de activos para tomar decisiones eficaces.

Para toda compañía resulta de gran importancia poder contar con una herramienta que facilite la tarea de la supervisión de la información que maneja una compañía a la hora de optimizar las reclamaciones de garantías. Un sistema EAM (Enterprise Asset Management) cumple perfectamente con estos requerimientos.

Campo de acción y eficacia de un EAM (Enterprise Asset Management)

La implementación corporativa de un sistema de administración de activos empresariales tiene un radio de acción que puede comprobarse tanto en lo que refiere a mantenimiento, como a inventarios, tiempos de producción y gestión de riesgos.

En principio permite poner en práctica distintos programas de mantenimiento que  prevengan y corrijan eventuales errores, con el objetivo de obtener el máximo rendimiento de los equipos y las instalaciones de una compañía. En lo que refiere a los inventarios, un sistema EAM (Enterprise Asset Management) da la oportunidad de reducir y optimizar todos los registros. Al mismo tiempo, ayuda a mejorar tiempos de producción totales y gestionar riesgos de manera práctica y segura, evitando imprevistos y situaciones problemáticas.

Mayor rendimiento de activos con EAM (Enterprise Asset Management) 

La administración de activos empresariales que instrumentalice una compañía tendrá una incidencia directa en el rendimiento máximo que pueda llegar a obtener de los materiales físicos y la infraestructura de la misma. Un sistema EAM (Enterprise Asset Management) permite mejorar el mantenimiento de los activos, disminuyendo a la vez tiempos de producción totales.

Mayor rendimiento de activos con EAM (Enterprise Asset Management)

Una adecuada administración de activos empresariales es una de las tareas claves que debe emprender cualquier compañía que procure extraer el máximo rendimiento de sus activos físicos.

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Product Lifecicle Management (PLM) y gestión de productos

Publicado el 05 April 2010 por admin

Recorrido y ciclo de vida de un producto

Desde que es concebido en su diseño hasta que es distribuido, un producto pasa por un ciclo de vida que atraviesa sucesivas fases. Cada una cuenta con requerimientos y características específicas que varían en su duración y complejidad. Un sistema PLM (Product Lifecycle Management, o Gestión del Ciclo de Vida de un Producto) es una de las herramientas ideales para gestionar las distintas etapas que acompañan a un producto desde su diseño hasta su entrega final, pasando por el desarrollo, la distribución y el abastecimiento.

Los sistemas PLM (Product Lifecycle Management) acompañan el origen de un producto desde los primeros momentos en que se aborda el diseño desde herramientas tipo CAD o CAE. Por otra parte, pueden ser integrados sin mayores inconvenientes a sistemas ERP (Enterprise Resource Planning) y a paquetes de software que utilicen distintas plataformas.

El ciclo de vida de un producto estará formado por distintas cadenas de diseño y distribución. Un sistema PLM (Product Lifecycle Management) permite interrelacionar los distintos eslabones para realizar búsquedas en tiempo real y proyecciones, salvaguardando al mismo tiempo la independencia de cada uno de los módulos.

El primer paso en un ciclo usual estará formado por la concepción primaria del producto, lo que incluye el diseño y las especificaciones básicas. El diseño será desmenuzado en una fase ulterior, con la ayuda de herramientas de diseño. La realización de un producto dado incluirá planes de manufactura, la construcción o ensamble y el testeo final. En una de las etapas finales se distribuirá y venderá. A continuación se suceden distintas fases de mantenimiento y soporte, para llegar al final del ciclo de vida del producto con el descarte y su eliminación. Los sistemas PLM (Product Lifecycle Management) se encargan de conectar de la mejor manera posible las fases precedentes. Uno de los objetivos del sistema es coordinar los recursos humanos y la información que se utiliza en los distintos pasos, empleando software de procesamiento de datos para cada tipo de datos.

Ventajas de la utilización de PLM (Product Lifecycle Management)

El control que se puede ejercer sobre un producto a través de los sistemas PLM ofrece numerosas ventajas para casi todas las compañías. Uno de los efectos directos que tendrá la implementación de un sistema PLM (Product Lifecycle Management) será la reducción en los tiempos totales de mercado. El circuito de un producto se verá sensiblemente acortado, aumentando la eficiencia del ciclo de producción, contando con la ventaja de ubicar de manera veloz las mejores oportunidades de ventas y generación de utilidades. Al mismo tiempo, la calidad de cada producto aumentará de manera proporcional. El ahorro que se obtiene a partir del acortamiento de los tiempos de producción y del aprovechamiento de datos puede ser reinvertido según la necesidad de cada empresa.

Metodología de los sistemas PLM (Product Lifecycle Management)

Una serie de metodologías y tecnologías específicas han sido adoptadas de manera preferencial por los sistemas PLM (Product Lifecycle Management). Entre las herramientas metodológicas empleadas por los sistemas PLM (Product Lifecycle Management)  se cuentan el diseño industrial, el diseño en contexto, el diseño modular, la simulación digital de ingeniería, y las validaciones administradas a través de sistemas de especificación.

PLM (Product Lifecycle Management)  y gestión de productos

Una de las ventajas de utilizar sistemas PLM (Product Lifecycle Management) es la posibilidad de contar con una mejor conexión e interrelación entre las distintas fases que participan en el ciclo de vida de un producto, comenzando con la concepción original del producto, pasando por su manufactura hasta su distribución, soporte y mantenimiento.

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ERP (Enterprise Resource Planning-Planeación de los Recursos Empresariales) para Manufactura Discreta

Publicado el 23 September 2009 por admin

Actualmente el Negocio de los Sistemas ERP es muy grande, existe una gran cantidad de proveedores, y para acaparar más mercado, cada empresa proveedora de Sistemas ERP dice que su Software aplica para cualquier industria, esto es imposible ya que cada industria tiene necesidades diferentes.

Un Sistema ERP para Manufactura , se integra a la perfección con todas las funciones de una organización de Manufactura proporciona un comprensivo MRP II (Manufacturing Resource Planning), que abastece todos los requerimientos del ciclo de vida del producto desde el diseño inicial y la ingeniería a través del trabajo en proceso de gestión de costos y calidad.

Los Sistemas ERP para Manufactura Discreta son funcionales en  todos los aspectos  de las operaciones de fabricación  necesarios. Los módulos principales que se incluyen en el Sistema ERP son APS (Advance Planning Schedule-Planeación Avanzada de la Producción), Ventas, Ingeniería, Planeación, Inventarios, Producción, Abastecimiento, Finanzas y Recursos Humanos.

Las Ventajas de un Sistema ERP para Manufactura Discreta incluyen:

  • Minimizar el costo de fabricación y reducir la utilización de recursos.
  • Cumplimiento con fechas de entrega.
  • Control del funcionamiento de transporte.

Este tipo de Sistemas ERP se adapta a la dinámica empresarial de cada empresa, que ayudará a construir sistemas y procesos adecuados para el desarrollo de productos.

La funcionalidad de un Sistema ERP va de acuerdo al nivel donde sea aplicado.

ERP manufacturing

Las empresas deben tener en cuenta que la implementación de un Sistema  ERP pueden ser un factor importante en la búsqueda de ventajas competitivas y de sobrevivencia en comparación  con su competencia.

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PROCESO DE SELECCIÓN DE UN ERP (Enterprise Resource Planning)

Publicado el 03 August 2009 por admin

La economía actual en la que nos encontramos, exige a las empresas su rápida adaptación para no desaparecer, para ellas esto implica contar con un sistema de información o un Sistema que les ayude a administrar sus recursos (ERP) que provea la información adecuada en el momento oportuno.
La mayoría de las empresas tienen la creencia de que tener un Sistema ERP representa sólo gastos  y que no les traerá ningún beneficio; esta idea debe ser cambiada y los empresarios deben comenzar a darse cuenta que un Sistema de Información es una inversión y no un gasto. Los resultados se irán observando conforme pase el tiempo y sus procesos se vayan integrando en el ERP.
Para que estos resultados se vean reflejados en el menor tiempo posible se debe comenzar por hacer una adecuada selección.
A continuación se presenta un proceso para la selección de un Sistema ERP.

seleccion-sistema-erp

Proceso de Revisión

Análisis interno de la empresa revisando cada uno de los procesos que se llevan a cabo, seleccionar el equipo del proyecto; es decir, involucrar aquellas personas se harán uso del  Sistema ERP.

Análisis del Entorno

Se debe analizar el entorno externo de la empresa, análisis a fondo de la industria a la que pertenece  el negocio.

Definir Requerimientos

Requerimientos técnicos y funcionales según el análisis interno y externo que se realizo. Armar  una lista de criterios a tomar en cuenta durante la selección del Sistema ERP.

Análisis Financiero

Realizar un análisis financiero de la empresa  para establecer un presupuesto para la adquisición del Sistema ERP.

Primera Selección

Buscar proveedores de Sistemas ERP de acuerdo a la industria del negocio y la necesidad que se tiene.

Evaluación de alternativas

Recopilación de información mediante entrevistas o solicitando a cada candidato (proveedor de ERP) una demostración de su ERP y hacer una comparación entre los que mejor satisfagan las necesidades de la empresa.
Algunos  de los criterios a tomar en cuenta cuando se están evaluando alternativas son: Funcionalidad (estándar), Flexibilidad, Escalabilidad, Facilidad de uso, Coste de la solución, Experiencias y casos de éxito (sectoriales), Calidad de los distribuidores, Solidez financiera del fabricante, Inversión en I+D (visibilidad evolución del producto), Tecnología empleada y su estabilidad.

Selección Final

Elegir al proveedor de Sistemas ERP que cuente con el mejor ERP según las necesidades que la empresa tenga.

Cambio en la organización

Realizar un plan que servirá como guía durante la implementación del Sistema ERP, estableciendo rangos de tiempo que permitan la retroalimentación para realizar las correcciones necesarias.

Buena disposición de cambio

Cada miembro de la organización y sobre todo aquellos que se involucrarán en la implementación del ERP no deben poner resistencia a un cambio, deben ser flexibles para los cambios con el fin del correcto uso del ERP.

En la elección de un Sistema ERP, también se debe tomar en cuenta que un ERP no porque sea muy conocido o sea el más caro quiere decir que es el mejor. El mejor ERP siempre será aquel que cubra de la mejor forma los requerimientos que tenga la empresa.

El éxito de un Sistema ERP va a depender en un 70% de haber elegido el  adecuado.

Autor: Luz María Castillo Villalba

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