Planeaciones de avanzada con APS (Advanced Planning and Scheduling)

El detalle en la planeación y la programación de entregas

Son varias las compañías que aseguran que la clave del éxito siempre está relacionada con el trato ofrecido a los clientes. Un sistema APS (Advanced Planning and Scheduling) permite tener satisfechos a todos los clientes de una compañía, al facilitar la planeación y programación de entregas de productos en todo el mundo. Entre los pilares de un sistema APS (Advanced Planning and Scheduling) se cuentan la excelente sincronización que ofrecen respecto a la producción, la organización y aprovechamiento de los recursos humanos y materiales de una compañía, y la posibilidad de coordinar metas y objetivos de negocios a partir de una estrategia de ventas sostenida en entregas a tiempo y atención al cliente de excelencia.

Según las necesidades de cada cliente se podrán realizar planeamientos detallados con  actualizaciones en tiempo real, preparando calendarios de entregas a futuro y prospecciones de mercado, al tiempo que se disminuyen los costos totales y se mejora la organización general.

Cuáles son las ventajas de un APS (Advanced Planning and Scheduling)

Los sistemas de planeación y programación avanzada ofrecen numerosos beneficios. Las compañías que utilicen un sistema ERP (Enterprise Resource Planning) seguramente tendrán un gran alivio al saber que un paquete APS (Advanced Planning and Scheduling) se integra perfectamente con el primero. La implementación de un APS (Advanced Planning and Scheduling), por otra parte, hace posible la reducción de distintos cortos de producción y entrega que se dan de manera indirecta. Casi todas las compañías que instalaron un sistema APS (Advanced Planning and Scheduling) lograron incrementar sus índices ROI (Retorno sobre la Inversión). Las relaciones con los clientes se verán mejoradas de manera automática, dado que podrán confiar en entregas a tiempo y en servicios de la mejor calidad. Uno de los efectos colaterales que siguen a la implementación de un APS (Advanced Planning and Scheduling) es la reducción automática sobre las listas de entregas con carácter de urgente. A nivel inventario, por otra parte, se ahorrará tiempo y dinero, ya que los productos no serán almacenados por períodos muy prolongados. De todas maneras, un paquete APS (Advanced Planning and Scheduling) incluye herramientas para optimizar inventarios. Al reducir los tiempos de entrega, además, se reducirán en consecuencia los tiempos de manufactura. La consecuencia natural de la combinación de todos los puntos anteriores es un fuerte incremento en las utilidades de una compañía, con mejoras en el “throughput”.

Por qué es un planeamiento avanzado

Una de las características particulares de este sistema es que se encarga de realizar cálculos y estimaciones de manera avanzada. A diferencia de otros sistemas de planeamiento y programación, un APS (Advanced Planning and Scheduling) permite considerar modificaciones en cantidades de material disponible en tiempo real, actualizando bases de datos de manera dinámica. En ciertas ocasiones, los clientes de una compañía pueden realizar pedidos con fechas de entrega flotantes. Un sistema APS (Advanced Planning and Scheduling) es una herramienta ideal para llevar un registro pormenorizado respecto a las entregas que tienen una fecha fija predeterminada y a las que aún no se hayan cerrado.

Planeaciones de avanzada con APS (Advanced Planning and Scheduling)

La posibilidad de programar entregas con sistemas de última tecnología resulta invaluable para una compañía que desee mantener los mejores estándares calidad a la hora del trato con sus clientes. Los sistemas APS (Advanced Planning and Scheduling) son las herramientas ideales para reducer tiempos y costos de entrega, mejorando las utilidades.

Planeaciones de avanzada con APS (Advanced Planning and Scheduling)

Garantizar entregas a tiempo es uno de los pilares del éxito de una compañía. Un sistema APS (Advanced Planning and Scheduling) optimiza los tiempos de entrega y aumenta los niveles de productividad general.

APS (Advance Planner Schedule) y la planeación avanzada

La programación y planeación a futuro

Una de los aspectos que resultan claves para una compañía que desee optimizar los tiempos de distribución y satisfacer las necesidades de la demanda a medida que se van realizando es la utilización de un sistema APS (Advanced Planning & Scheduling, o Sistema de Planeación y Programación Avanzada). Entre las ventajas de los sistemas APS se cuenta la posibilidad de acordar fechas precisas con cada uno de los clientes de su compañía, ordenando y planificando de la mejor manera la disposición y utilización eficaz de los recursos humanos y materiales para cumplir con las metas y objetivos planteados de antemano.

Por sus características, los sistemas APS (Advance Planner Schedule)
 se adaptan especialmente a entornos en los que los paquetes de planeamiento de mediana complejidad no permiten una buena integración de software. La principal desventaja de los sistemas de planeamiento tradicionales es que no ofrecen la oportunidad de realizar cambios dinámicos en procesos activos y no pueden incorporar modificaciones en la disponibilidad de recursos (humanos y materiales). Un sistema de planeación y programación avanzada permite poner en relación los componentes administrativos y de manufactura de una compañía para conducirlos en una planificación integral.

La implementación de un APS (Advance Planner Schedule)

En la práctica, la utilidad de los sistemas APS (Advance Planner Schedule) se puede apreciar especialmente en compañías que cuenten con procesos de producción realmente masivos y en industrias muy diversificadas. Por otra parte, en ciertas industrias en las que se necesitan numerosos cambios a la hora de la programación de fechas finales (especialmente en aquellas que implican cambios que no pueden ser predichos) también se han implementado con éxito sistemas APS (Advance Planner Schedule). Las industrias que necesitan una enorme cantidad de componentes base o que requieren numerosas tareas de manufactura podrán organizar de una manera más eficiente las distintas actividades por secciones, acortando los tiempos de entrega finales y reduciendo costos operativos.

Algunos de los beneficios que ofrece un APS (Advance Planner Schedule)

Las ventajas que puede obtener una compañía a partir de la implementación de un sistema APS (Advance Planner Schedule) no se reducen a la optimización de los planeamientos y mejoras en los tiempos de entrega generales. Una de las características salientes de los sistemas APS es la posibilidad de integrarse normalmente con un ERP (Enterprise Resource Planning), ofreciendo planeamientos inteligentes a medida que se incorporan nuevos recursos a una compañía. Por otra parte, al implementar un sistema APS (Advance Planner Schedule) se comprobarán mejoras en la interacción y el vínculo con los clientes. Uno de los efectos colaterales que se desprenden de la utilización de un APS (Advance Planner Schedule)  es la reducción de costos administrativos y la reducción de los compromisos que deben ser resueltos con carácter de urgente (dado que las actividades estarán distribuidas de un modo más eficaz). Asimismo, los tiempos de planeamiento y manufactura se verán sensiblemente reducidos. Otro de los aspectos que se verán modificados al utilizar un sistema APS (Advance Planner Schedule) es el estado de inventarios. Con la ayuda de un APS (Advance Planner Schedule) se podrá reducir el volumen final de inventarios de una compañía, organizando los registros por producciones en proceso y productos terminados.

APS (Advance Planner Schedule) y la planeación avanzada

La utilización de un sistema APS (Advance Planner Schedule) se posiciona como una de las mejores alternativas de que disponen las industrias que necesitan de sistemas de planificación y planeación avanzada, adaptándose especialmente a los requerimientos de compañías de gran escala que empleen sistemas de procesamiento masivos con distintos tipos de productos.

Conceptos Generales y Formas de Implementación TOC

Una empresa puede hacer uso de una enorme cantidad de recursos para optimizar el rendimiento e incrementar sus ganancias. Entre las principales se cuenta la utilización de la Teoría de las Restricciones (TOC, del inglés Theory of Constraints). Este abordaje propone una visión sistematizada que incluye todos los activos de una compañía (infraestructura, equipamiento, maquinaria) más los recursos humanos. Según la TOC, las ganancias de una empresa estarán directamente relacionadas con la presencia o ausencia de restricciones. Existen dos tipos de restricciones: las de origen físico (equipamientos y recursos humanos) y las de origen político.

La Teoría de las Restricciones afirma que uno de los pocos caminos confiables que existen para alcanzar el éxito incluirá la evaluación y progresiva eliminación de las restricciones que perjudiquen a una empresa. El objetivo que perseguimos en la aplicación de la Teoría de las Restricciones será alcanzar el máximo potencial implícito en una compañía haciendo un uso inteligente de los recursos disponibles y complementándolo con políticas empresariales eficientes.

Si bien el sentido común nos llevará a relacionar la Teoría de las Restricciones con prácticas económicas destinadas al ahorro y al ajuste de presupuesto, lo cierto es que las restricciones, en el sentido de la TOC, refieren a los aspectos que están limitando el alcance de una empresa. Así, al implementar la Teoría de las Restricciones puede que notemos que contamos con un déficit de personal en un sector de nuestra compañía, lo que nos llevará a contratar más empleados (nada más lejano a un ahorro presupuestario).

Teoría de las Restricciones en la Práctica

Cuando leemos sobre la Teoría de las Restricciones todo parece funcionar a las mil maravillas en el plano “teórico”. Pero ¿qué hay de la Teoría de las Restricciones en la práctica? Un ejemplo de la vida real quizá resulte más aclaratorio.

Dirona es una empresa fabricante de frenos, ejes y diferenciales para ómnibus y camiones pesados. Tiene sede en Monterrey, Nuevo León y provee a compañías de la talla de Mercedes Benz, Volvo, General Motos y Chrysler. La empresa posee un plantel de unos 1200 empleados y factura más de $100 millones de dólares al año. En la década de los 90, sin embargo, las dificultades en logística y organización se incrementaban a ritmo alarmante. Después de intentos infructuosos con diferentes métodos operativos pusieron en práctica Thru-Put, un software basado en la Teoría de las Restricciones. Los ejecutivos de la empresa fueron capacitados en la Teoría de las Restricciones y, a los cinco meses de implementado el nuevo sistema (en agosto de 1998), Dirona logró llevar el porcentaje de entregas a tiempo de un 72% (antes de utilizar la TOC) al 100%. Por otra parte, utilizando la Teoría de las Restricciones, los ejecutivos de Dirona llevaron a cabo cambios duraderos en la estructura de producción de la empresa, sincronizando distintos sectores y aumentando de manera considerable la productividad.

Al año siguiente de la implementación de la Teoría de las Restricciones en Dirona, la empresa obtuvo el premio “Technology & Business Awards” en reconocimiento a los éxitos alcanzados en la puesta en práctica de la Teoría de las Restricciones.

Aplicación de la Teoría de las Restricciones (TOC)

En el campo de la organización y producción empresarial la Teoría de las Restricciones se sitúa como una de las herramientas más sofisticadas para identificar y eliminar las restricciones que limitan el desempeño ideal de una empresa, actuando tanto sobre recursos físicos de una compañía (equipamiento y recursos humanos) como en aspectos que involucran a las políticas empresariales.

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